X射線檢測在汽車行業(yè)扮演一個至關重要的角色
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支持不斷變化的質量需求
汽車領域零部件種類繁多，質量保證一直非常多元。隨著全新驅動系統(tǒng)和互連技術轉型，這一任務的復雜程度也與日俱增。Comet Yxlon 可助力汽車制造商和OEM廠商以高性價比且可持續(xù)的方式，生產質量上乘的產品，及早避免廢品產生。
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工業(yè)X射線在汽車領域的應用
● 金屬鑄件 ● 電子 ● 電動汽車 ● 輪胎
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X-ray和CT用于檢測金屬鑄件，汽車電子和輪胎
X射線技術在汽車領域的經典應用包括發(fā)動機和底盤零件等金屬鑄件，以及傳感器、控制系統(tǒng)和輪胎等電子和機電零件。
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新能源汽車面臨的挑戰(zhàn): 零件尺寸更大, 多樣化材料汽車行業(yè)向新能源汽車的轉型帶來了各種挑戰(zhàn):● 鑄件尺寸增大、復雜程度提高，減少了裝配步驟 ● 減重需求推動碳纖維增強塑料等新型材料應用 ● 電動化需要的部件數量更少，但所用的材料卻更多（鋁、塑料、灌封化合物、銅、鋼） ● 電池電芯、電池模組和整套電池系統(tǒng)成為關鍵部件 解決方案: CT系統(tǒng)用于在線和共線測試Comet Yxlon 提供高精密度CT系統(tǒng)（如用于原型和試產開發(fā)的CT系統(tǒng)），可在不破壞零件的情況下揭示其內部結構。從產線初始采樣到檢測，工業(yè) CT 開辟了無限的應用空間：研發(fā)實驗室可盡享 FF20 CT、FF35 CT 和 FF85 CT 系統(tǒng)的靈活性及非凡精密度/準確度優(yōu)勢，而生產環(huán)境通用檢測系統(tǒng) UX20 和 UX50 則可帶來簡便、直觀的操作和機械穩(wěn)健性。
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運用自動化簡化檢測流程由于需要大規(guī)模量產，汽車行業(yè)格外依賴生產驅動，同時也面臨著價格壓力。Comet Yxlon 系統(tǒng)運用各種自動化檢測流程來降低復雜程度，如創(chuàng)建自動化測試報告、記錄尺寸準確度和圖像質量，或通過計算機輔助評估技術（又稱自動缺陷識別，ADR)）促成獨立的檢測決策。
汽車質量解決方案: 子午線輪胎檢測如今，成百上千的 Comet Yxlon 檢測系統(tǒng)已集成到全球生產線中，用于全自動檢測鑄件和輪胎部件。例如：作為最成功的子午線輪胎 X 射線檢測系統(tǒng)，在線檢測系統(tǒng) MTIS 可以從每個輪胎收集寶貴的數據，用于統(tǒng)計過程控制和生產反饋。 |
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